數(shù)控剃齒機具有較高的結(jié)構(gòu)剛度和整體剛度，特別適合加工大模數(shù)工件，加工尺寸穩(wěn)定，齒形和齒向保持性好。剃齒方式有軸向、徑向、切向、對角四種，可以剃鼓形齒和小錐度齒。配置特殊軟件后，還可以剃出特殊的齒曲線。機床的床身、立柱、刀架、尾座等關(guān)鍵部件都經(jīng)過精心設(shè)計，特別注意提高機床的結(jié)構(gòu)剛度，減少熱變形。

　　

　　數(shù)控剃齒機采用齒形剃齒刀作為工具，對加工好的非淬火齒輪齒面進行精加工。根據(jù)斜齒輪的嚙合原理，工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)，完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾被認為是一種昂貴的齒輪加工方法，用于航空或其他高科技領(lǐng)域。不過現(xiàn)在觀念變了，剃齒效率提高了，砂輪性能更好了，高成本也大大降低了。因此，齒輪磨削在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車、摩托車齒輪的制造，并達到了普遍應(yīng)用的水平。
 

　　

　　1、空中測量

　　

　　許多剃齒機更精確，因為它們配備了機載測量系統(tǒng)。由于采用了在機測量，所以不需要將齒輪從工作臺上拆下送到其他地方進行檢測，避免了再加工時的二次安裝誤差。在加工過程中，首先通過機載測量系統(tǒng)對齒輪進行初步分析，然后將測量參數(shù)與理論設(shè)計參數(shù)進行比較，以獲得所需的修正量。收集這些修正數(shù)據(jù)后，控制系統(tǒng)自動調(diào)整剃齒加工狀態(tài)，然后對齒輪進行磨削和測量。

　　

　　2、直接驅(qū)動程序

　　

　　近年來，緊湊型直接驅(qū)動裝置在砂輪主軸和齒輪工件主軸中的使用越來越多。直接驅(qū)動主軸可以避免傳動鏈誤差。因此，在“砂輪-剃齒刀”循環(huán)中應(yīng)用直接驅(qū)動，加上更好的砂輪和多軸聯(lián)動控制，可以消除切割線的高頻誤差和有害振動、幾何異常、齒輪使用引起的噪音。

　　

　　3、自動化

　　

　　“自動化”一詞越來越多地用于數(shù)控剃齒機，尤其是流程生產(chǎn)，包括工件安裝、換刀和與工件流程同步的庫存分類。自動化消除了剃齒機的空轉(zhuǎn)時間，有助于減少工序間的等待時間。