數(shù)控單軸剃齒機是一種用于加工齒輪的先進(jìn)機械設(shè)備，主要用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進(jìn)行加工，具有粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。這些功能使得數(shù)控單軸剃齒機能夠精確、高效地加工出高質(zhì)量的齒輪產(chǎn)品。

　　數(shù)控單軸剃齒機的工作原理是通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動刀具切削齒輪，同時由計算機控制刀具的運動軌跡和切削深度等參數(shù)。在切削過程中，數(shù)控系統(tǒng)會不斷調(diào)整刀具的位置和切削速度，以確保加工結(jié)果的精確性和穩(wěn)定性。

　　數(shù)控單軸剃齒機在操作前的準(zhǔn)備：

　　1、個人防護：

　　操作人員必須穿戴工作服、安全鞋，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)者需戴工作帽，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。

　　佩戴防護眼鏡，防止鐵屑飛濺。

　　2、設(shè)備檢查：

　　潤滑檢查：檢查各潤滑點（如導(dǎo)軌、絲杠、軸承座）油位是否充足，按潤滑圖表添加潤滑油/脂。

　　冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液箱液位，確保冷卻液清潔充足，冷卻管路暢通。

　　氣壓檢查（如有氣動夾具）：檢查氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（通常0.4-0.6 MPa）。

　　電氣檢查：檢查急停按鈕是否復(fù)位，電源指示正常。

　　3、工件與刀具準(zhǔn)備：

　　工件：檢查待剃齒輪的齒坯精度（徑向跳動、端面跳動）、硬度（通常≤HRC35）、表面清潔度，去除毛刺。

　　4、剃齒刀：

　　選擇與工件齒輪模數(shù)、壓力角、螺旋角（方向）相匹配的剃齒刀。

　　檢查剃齒刀是否完好，有無崩刃、磨損過度。

　　正確安裝剃齒刀于主軸上，確保裝夾牢固、跳動符合要求（通常用千分表檢測徑向跳動≤0.01mm）。

　　5、夾具安裝與工件裝夾：

　　根據(jù)工件結(jié)構(gòu)選擇合適的夾具（如頂尖、心軸、專用夾具）。

　　將夾具安裝在工作臺（或尾座）上并找正。

　　裝夾工件，確保定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。對于軸類齒輪，需調(diào)整尾座頂針對中。